ความปลอดภัยคือหัวใจสำคัญของหมวกกันน็อคมอเตอร์ไซค์ทุกรุ่น ในฐานะที่เป็นมืออาชีพหมวกนิรภัยผู้ผลิตที่จัดหาผู้จัดจำหน่ายและแบรนด์ระดับโลก เราใช้การควบคุมคุณภาพอย่างเป็นระบบครอบคลุมทุกขั้นตอนการผลิต ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทุกขั้นตอนเป็นไปตามกฎมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าหมวกกันน็อคทุกใบผ่านการรับรองความปลอดภัยระดับสากล รวมถึง ECE 22.06 และ DOT ด้านล่างนี้เราจะแนะนำคุณตลอดขั้นตอนการทำงานการควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์ของเรา
การควบคุมคุณภาพเริ่มต้นก่อนเริ่มการผลิต วัตถุดิบทั้งหมด รวมถึงพลาสติก ABS ผ้าคาร์บอนไฟเบอร์ สี โฟม EPS ด้านใน ซับใน และกระบังหน้า จะได้รับการทดสอบเมื่อมาถึง ทีม QC ของเราจะตรวจสอบความหนาแน่นของวัสดุ การทนต่อแรงกระแทก ประสิทธิภาพการปกป้องสิ่งแวดล้อม และความสม่ำเสมอของมิติ วัตถุดิบที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกปฏิเสธโดยตรงและไม่สามารถเข้าสู่เวิร์กช็อปการผลิตได้ คุณภาพของวัตถุดิบที่มั่นคงจะวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับความปลอดภัยของหมวกกันน็อคสำเร็จรูป
ในระหว่างการฉีดขึ้นรูปเปลือก ผู้ปฏิบัติงานจะทำการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอเกี่ยวกับความหนาของเปลือก ความสมบูรณ์ของพื้นผิว และความแม่นยำของรูปร่าง เมื่อมีการใช้แม่พิมพ์ใหม่หรือปรับพารามิเตอร์การผลิตแล้ว ทีมงานคุณภาพจะดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ชิ้นแรก หลังจากที่ยืนยันว่าไม่มีการเสียรูปแล้ว ฟองอากาศหรือรอยแตกจึงสามารถเริ่มการผลิตจำนวนมากได้ ขั้นตอนนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงเปลือกที่มีข้อบกพร่องจำนวนมาก
หลังจากการปั้นเปลือกหอยหมวกกันน็อคผ่านการเคลือบผิว ไพรเมอร์ และพ่นทับหน้า เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพตรวจสอบแต่ละเปลือกเพื่อดูความไม่สม่ำเสมอของสี เปลือกส้ม รอยขีดข่วน จุดฝุ่น และความแตกต่างของสี สำหรับหมวกกันน็อคลายกราฟิกที่ปรับแต่งเอง เราจะตรวจสอบตำแหน่งการพิมพ์ ความชัดเจนของรูปแบบ และการยึดเกาะอย่างระมัดระวัง ผลิตภัณฑ์พื้นผิวที่มีข้อบกพร่องใดๆ จะถูกส่งกลับเพื่อนำกลับมาทำใหม่เพื่อรับประกันรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก
ซับใน EPS ที่ดูดซับแรงกระแทกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยของหมวกกันน็อค พนักงานประกอบ EPS ภายในเปลือกด้านนอกอย่างแม่นยำ ทีม QC สุ่มตรวจสอบความหนาแน่นของการยึดเกาะของ EPS และระยะห่างในการประกอบ นอกจากนี้ เรายังตรวจสอบแผ่นรองแก้ม สายรัดคาง หัวเข็มขัด และแผ่นบุด้านในด้วย อุปกรณ์เสริมทั้งหมดจะต้องได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาโดยไม่หลวม ทำให้สวมใส่สบายและการป้องกันที่เชื่อถือได้
การทดสอบแรงกระแทกโดยการสุ่มตัวอย่างเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของระบบควบคุมคุณภาพของเรา หมวกกันน็อคสำเร็จรูปที่เลือกจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อทดสอบการดูดซับแรงกระแทกเพื่อจำลองการชนจริง ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างเป็นไปตามข้อกำหนดการรับรองระหว่างประเทศ หากตัวอย่างใดไม่ผ่านการทดสอบ ชุดการผลิตที่เกี่ยวข้องจะถูกระงับเพื่อตรวจสอบซ้ำทั้งหมด
หมวกกันน็อคที่ผ่านการรับรองจะได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายอย่างเต็มรูปแบบ เจ้าหน้าที่ฝ่าย QC ตรวจสอบรูปลักษณ์ ฉลาก เครื่องหมายรับรอง และความสมบูรณ์ของอุปกรณ์เสริมอีกครั้ง ก่อนจัดส่ง เรายืนยันความแน่นหนาของบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนหรือความเสียหายระหว่างการขนส่งทางทะเลและทางบกระยะไกล
ผู้จัดจำหน่ายในต่างประเทศจำนวนมากเผชิญกับความเสี่ยง เช่น สินค้าไม่มีคุณสมบัติ การถูกกักขังทางศุลกากร และการร้องเรียนจากลูกค้าที่เกิดจากความยากจนหมวกนิรภัยคุณภาพ. ระบบควบคุมคุณภาพแบบหลายชั้นของเราช่วยลดความเสี่ยงเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ:
-
